一、從工作原理上區別：恒溫晶振，由于晶體振蕩器的震蕩頻率會隨著溫度的變化而變化，故為了保持頻率的穩定性，將晶振控制在一個恒定的溫度下工作以此來提升晶振的相頻特性。溫補晶振，由于晶體振蕩器的震蕩頻率會隨著溫度的變化而變化，為了抵消溫度對晶振頻的影響，控制晶振的諧振電容隨溫度變化而變化，抵消溫度晶體影響提升頻率穩定性。
二、從測量精度上區別：一般的恒溫晶振要比溫補晶振頻率穩定度高兩個數量級以上。如溫補晶振一般能達到-7量級，而恒溫晶振可達到-9量級。因此恒溫晶振一般用于測量儀器，如頻率計、信號發生器、網絡分析儀等。而溫補晶振的開機特性好。
晶振外殼常用拋光的方法及壓印是這么回事其一、晶振外殼常用拋光的方法
1、機械拋光：
主要是用涂了拋光蠟的拋光輪對晶振外殼表面進行加工，這樣可以降低晶振外殼表面的粗糙度，使表面變的平滑，獲得光亮或鏡面效果，可以的修改晶振外殼表面劃傷和刮花。
2、電解拋光：
電解拋光在利用化學反應以電解拋光為陽極，不溶性金屬為陰極浸入電解槽中，通以直流電，溶解掉陽極氧化晶振，從晶振外殼上氧化晶振消失掉，恢復光澤。
3、化學拋光：
化學拋光可以作為防護裝飾性電鍍的前處理工序，也可以作為化學成膜如磷化發蘭的前處理工序。若噴漆前浸防銹鈍化水劑溶液，可以去除晶振外殼表面的氧化晶振。
4、超聲拋光：
超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。
5、流體拋光
流體拋光技術需要依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅動，介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6、磁研磨拋光
磁研磨拋光也是晶振外殼加工中涉及到的拋光技術之一，利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制。采用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達到ra0.1μm。
晶振外殼拋光時若遇到制件表面有過深的印痕時，有人會采取加大拋光壓力，企圖將道痕拋去，殊不知這樣做會傷害制件，使制件表面產生暗色燒焦印痕。這一現象待化學拋光后會顯得為明顯，顯現出霧狀乳白色的花斑，且陽極氧化后仍會保留著。為避免這種現象的出現，除適當降低拋光輪的圓周速度之外，拋光時還需采取時時適量添加拋光膏、減少制件與拋光輪之間的接觸壓力，和不斷變化拋光輪與制件之間的接觸部位等措施予以防止。
其二、晶振外殼沖壓時出現壓印是這么回事
由于晶振異結構的特殊性，其沖壓過程與板料沖壓有不同的特點，板材可以直接沖壓加工，而沖壓加工前需對進行銑削讓位，然后沖壓深受所需要的零件。關于晶振異的沖壓加工工藝，行業鮮有應用，也尚無完整的報道，本文在研究用晶振異加工空調器導風板的基礎上，晶振外殼對其沖壓加工工藝進行了分析，并針對生產過程中遇到的關鍵問題提出了解決方案，掌握這類零件加工的特點并制訂合理的沖壓加工工藝，對于提高這類產品的質量、降低產品成本、提高合格率具有重要的意義。
晶振外殼主要存在壓印、塌陷、起皺的缺陷，嚴重影響產品的外觀。因此成形弧面較大的還需采用成型的手段，對于成型也無法改變的情況，經過多次試模驗證確定分布成形的方法能減少表面缺陷。
這需要模具組及時拆模驗證壓印產生原因，從頂桿與凹模下平面一致性、與下墊板、下底板的鋼性上驗證，發現引起零件表面壓印產生的原因是凹模和推塊高度不一致，源頭竟然是墊板沒有硬度，批量生產后產生下陷從而導致壓印問題；本次異常產生的原因是模具組未將模具墊板進行熱處理，由責任部門進行整改；整改后將壓印問題從根子上解決了。
滄州恒熙電子有限責任公司（http://www.hengxidianzi.com）主營多種不同型號的晶振外殼、電源外殼、金屬封裝外殼，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現本廠自主生產加工能、縮短交期等問題。產品遠銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。