1、對夾具的選擇。
2、對刀具的選擇：一般情況下應盡量選用標準刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織生產，可采用一對一的復合刀具。
3、對量具的選擇：量具主要是根據生產類型和所要求檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產中應采用通用夾具，大批量生產中，應采用優良量規、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等；
4、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；
5、確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產，尤其是自動線生產，則各工序、工步都需要規定切削用量，以便計算各工序的生產節拍。
6、確定時間定額；
7、填寫工藝文件。
精密機械加工可能會出現哪些問題跟注意事項一、精密機械加工件可能會出現哪些問題
很多時候我們只是注意了在加工的時候或者是加工之前注意的問題，當然這些問題也是非常重要的，但是問題可不止這些，在加工之后也有可能會出現一些小問題的，這些問題也是一樣會影響到使用的效果以及較終的質量等等，所以想要我們在工作之前就要了解清楚了，那么下面我們就來了解一下精密機械加工件后一般都出現哪些問題？
1、從數控刀中卸掉刀具，按調節卡或程序流程，去除編碼進庫。硬盤與加工工藝、刀具調節卡成套設備進庫；
2、卸掉工裝夾具，一些工裝夾具應紀錄安裝部位及方向，并作出紀錄，歸檔；
3、精密機械加工將各縱坐標停在正中間部位；
4、這時如要待機，可按控制面板上之開關電源斷掉按鍵，稍加等候，使主軸軸承中主軸軸承水冷卻油作一部分流回后可自動開關機。
5、全批工件加工結束后，應核查刀具號、刀具賠償值，使程序流程、參考點網頁頁面、調節卡樣加工工藝卡上的刀具號、刀具賠償值全部一致；在刀具循環使用時，應在對刀儀上再次對刀，可合理減少刀具損壞對加工工件危害。
二、精密零部件定制有哪些對材質的注意事項
精密零部件定制，并不是什么材料都可以進行精密零部件定制的，有些材料硬度太大，跨過了加工機件的硬度，就可能把機件崩壞，所以這些材料是不合適精密零部件定制的，除非是特別材料制成的機件，或激光切開。那么精密零部件定制對材料的要求有哪些?下面我們一起來了解下吧。
關于精密零部件定制的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。
對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼較大，其次是鑄鐵，其次是銅，較終是鋁。
而陶瓷，塑料等的加工是歸于非金屬材料的加工。
1、先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比機件還硬是無法加工的。
2、其次，材料軟硬適中，至少要比機件硬度低一個層次，一起還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。
總之，精密零部件定制對材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的需要，而后者是無法加工。
所以，在加工前要注意材料的密度，假定密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是跨過機件(車床車刀)的硬度，就是無法加工的，不只是會損壞零件，還會構成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，關于機械類加工來說，材料材質要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。
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