零件加工精度以納米，甚至之后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時，零件切削加工方法已不能適應，需要借助特種零件加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超過原子間的聯合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯合或晶格變形，以達到超加工的目的。屬于這類加工的有用械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。
淺談精密機械加工的一般原則及出現哪些問題其一、淺談精密機械加工件的一般原則
一、光整加工。要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝道路結尾階段。擬定精細零件加工工藝道路的一般準則，精密機械加工件工藝規程的擬定，大體可分為兩個環節。要是擬定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設備和工藝配備以及切削規范、工時定額等。二、基準先行。即先加工基準面，精密機械加工件過程中，作為定位基準的表面應要加工出來，以便盡快為后續工序的加工供給精基準。三、先面后孔。關于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確認平面和孔的位置精度，并且對平面上的孔的加工帶來便利。四、區分加工階段。精密機械加工件質量請求高的表面，都區分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。要是為了確認加工質量，有利于技術使用設備，便于安排熱處理工序，以及便于時發現毛坯缺點等。精密機械加工件在實踐的作業中對強度和耐性要求比較高，它的作業功能與使用壽命與其外表功能有著的聯絡，而外表功能的進步，是無法單純的依托資料做到的，也是不經濟的做法，但實踐加工中卻使其功能到達規范，這時候就需要用到外表處理技能了，這往往能到達事半功倍的效果，近年來這項技能也深受了飛速的開展。在模具外表處理范疇模具拋光技能是重要的環節，也是工件加工處理過程中的重要工藝。
其二、高精密產品零部件加工可能會出現哪些問題
很多時候我們只是注意了在加工的時候或者是加工之前注意的問題，當然這些問題也是非常重要的，但是問題可不止這些，在加工之后也有可能會出現一些小問題的，這些問題也是一樣會影響到使用的效果以及較終的質量等等，所以想要我們在工作之前就要了解清楚了，那么下面我們就來了解一下高精密產品零部件加工后一般都出現哪些問題？
1、從數控刀中卸掉刀具，按調節卡或程序流程，去除編碼進庫。硬盤與加工工藝、刀具調節卡成套設備進庫；
2、卸掉工裝夾具，一些工裝夾具應紀錄安裝部位及方向，并作出紀錄，歸檔；
3、高精密產品零部件加工將各縱坐標停在正中間部位；
4、這時如要待機，可按控制面板上之開關電源斷掉按鍵，稍加等候，使主軸軸承中主軸軸承水冷卻油作一部分流回后可自動開關機。
5、全批工件加工結束后，應核查刀具號、刀具賠償值，使程序流程、參考點網頁頁面、調節卡樣加工工藝卡上的刀具號、刀具賠償值全部一致；在刀具循環使用時，應在對刀儀上再次對刀，可合理減少刀具損壞對加工工件危害。
滄州恒熙電子有限責任公司（http://www.hengxidianzi.com）主營多種不同型號的晶振外殼、電源外殼、金屬封裝外殼，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現本廠自主生產加工能、縮短交期等問題。產品遠銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。