1、面膠層
面膠主要的作用是將面板層與電路層嚴密相連，以到達密封和銜接的效果，此層一般要求厚度在0.05---0.15MM之間，具有高強的粘性和防老化性；在生產中，一般選用用的薄膜面板雙面膠，有些薄膜面板請求能不怕水防高溫，因此面膠也需根據需要而使用不同性質的資料。
2、面板層
面板層一般在低于0.25MM的PET、PC等無色透光片材絲印上精巧圖案和文字制造而成，因面板層主要的作用在于起標識和按鍵作用，所以選用材料需要具有高透明度、高油墨附著力、彈性好、韌性好等特性。
3、夾膠層
它是處于上電路與下電路層之間并起密封和銜接的作用，普通采用PET雙面膠，其厚度有0.05--0.2MM不等；在選擇此層材質的時分應充沛思索產品的整體厚度，絕緣性，電路按鍵包手感和密封性。
4、反面膠層
背膠的采用與薄膜面板與何種材質相粘貼嚴密相關，比擬常采用的有普通雙面膠、3M膠、不怕水膠等。
5、控制電路上層和下層
此層均采用性能良好的聚酯薄膜(PET)作為開關電路圖形的載體并在其上用特別的工藝絲印上導電銀漿和導電碳漿，使其具有導電性能，其厚度普通在0.05--0.175MM以內，常見的是用0.125MMPET。
薄膜鍵盤上的按鍵是重要的安裝，不同的按鍵以不同的顏色來易于辨別，這樣的話只能憑仗著操作者的視覺來辨認操作的按鍵，而且并沒有信息提示能否在按鍵的區域內，導致使用者無法準確的對按鍵的控制，可能會影響到整個機子的使用。
薄膜面板開關線路的設計也常常有問題，按鍵里的彈片需求適宜的放置，不能夠有偏移，不然就會影響到按鍵的操控以至會失去作用；顏色也是需求留意的問題，油墨需求細致的調制比例，不然容易形成顏色的偏向，而且對顏色的范圍請求過小，這些無論是任意一個行業難以控制的問題，所以盡可能的有技術人士把控。按鍵的鼓包位置，需求開模至適宜的位置，否則會影響按鍵的美觀。背膠不粘，除了原材料的選擇外，還要確認好樣機的外形。若樣機有凹槽則需選擇質量好的粘膠。背膠的選擇為適宜即可。
發光型薄膜祝福的類型及優缺點分析
1、帶LED燈型——LED燈組裝在發光型薄膜面板里成一個整體.(a)LED線路與下線路同層：結構簡單，但LED窗要打凸，否則，LED燈會頂起面板；適合選用高度較矮的小LED燈或LED燈數量較少的場合；(b)LED線路與下線路不同層：結構復雜，但LED窗不改成要打凸，適合LED燈數量多的場合；需開沖孔模和底膠模；缺點：重壓后容易出現不良，難于返修。
2、熱壓手感型(聚酯按鍵)——按鍵采用PET材料印刷接觸面后，熱壓起凸形成回彈力。優點：按鍵壽命在一百萬以上，手感好。缺點：在高溫環境下使用，可能會導致按鍵手感減弱。
3、EL背光型——在常規發光型薄膜面板中嵌入EL背光源。優點：開關能在光線不足的場所操作，開關整體愈具觀賞性。缺點：造價偏高，EL需配驅動，電源110V.
4、FPC型——即發光型薄膜面板線路層采用FPC(柔性線路板)。優點：電路高細致，小線距可以做到0.5MM，阻值低，可以焊接LED，電阻，光纖等小元件，性能壽命不錯，非一般的銀漿系的柔性發光型薄膜面板可比。
5、PCB型——即發光型薄膜開關線路層采用PCB(硬性線路板)。優點：電阻小，線路細致，可在其背面直接焊接電路中的某些組件。缺點：整機組裝中不如軟性發光型薄膜面板方便，需要焊接連接器并通過扁平電纜將引線引出。
6、金屬彈片型（鍋仔片）——采用彈片作為上電路按鍵接觸面。優點：a)按鍵手感好，力度均勻b)操作時能聽到清脆的聲響c)高溫環境下仍可正常使用。
7、導光板型——在常規發光型薄膜面板中嵌入導光板。
8、平面輕觸型(無手感)——接觸面不采用任意二次工藝。優點：按鍵壽命在二百萬次以上，接觸面積大。缺點：單調無手感，容易導致誤操作。缺點：襯板有凸點或彎曲弧形過大時，彈片可能會損壞導致短路或不回彈現象，不能二次組裝。
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