一、集中操作
分散布置在大范圍內的液壓缸執行機構，不能要求操作人員去現場對每個液壓缸進行直接控制，那樣將需要大量的人員，且需考慮問題。操作人員應能在中心控制室內對液壓缸進行操作，且能檢測現場各液壓缸的工作參數。
二、分散布置
建筑物一般體積龐大，要對其進行頂升，工程裝備執行機構達到分散布置的特點，使大型液壓缸能夠分散布置在建筑物下任意指定的頂升點。
三、智能管理
建筑物頂升、平移工程裝備通用性強，能夠在不改變硬件系統的基礎上達到液壓缸的任意分組布置，分組同步，以及液壓缸和位移傳感器的任意關聯；同時，該系統既能達到液壓缸的同步動作，也能達到液壓缸的單動作；操作人員在中心控制室只需與電腦進行簡單的人機交互便可完成所有操作。
四、同步升降
由于建筑物質量分布不均，分散布置在建筑物下的頂升液壓缸受力也不相同，頂升設備應能確定各頂升液壓缸出力不均的情況下同步升降，避免在升降過程中建筑物因變形過大出現開裂現象。
五、實時監控
由于操作人員要在中心控制室內對各液壓缸進行操作，因此，在中心控制室內，操作人員不僅能夠實時監控各液壓缸的壓力、位移大小，而且還能夠檢測壓力、位移的變化趨勢、歷史紀錄等；對于泵站各閥件的工作狀態也能夠實時監控，便于故障的排除。
液壓提升系統中液壓傳動設備常見故障總結
液壓頂升裝置常見故障主要有：液壓元件故障、液壓同路故障、液壓系統故障、油液污染等。
一、液壓同路故障
通常的液壓同路故障主要有：(1)速度控制同路故障，如：速度不穩；(2)方向控制同路故障，如：液壓缸鎖不緊、電液換向閥不動作、換向后工作元件仍向前走等；(3)壓力控制同路故障，如：順序動作不正常、振動、減壓閥后壓力不正常等。
二、液壓系統故障
通常液壓提升設備的液壓系統故障主要有：(1)液壓系統壓力失常，如：壓力過高或過低、流量不足或無流量等；(2)液壓系統產生振動或產生噪聲，如：液壓泵吸空、控制閥故障等；(3)液壓系統過熱，如：油箱黏度過高或過低；第四、油液污染。
三、液壓元件故障
通常的液壓元件故障主要有：(1)齒輪泵故障，如：泵不輸油、壓力不足、噪聲過大、發熱嚴重；(2)葉片泵故障，如：輸出流量不足、溫度噪聲大、壓力不足等；(3)溢流閥故障，如：壓力不穩定、泄漏嚴重、調整不到位等；(4)液壓缸故障，如：活塞桿爬行、動作緩慢無力、外部漏油等；(5)換向閥故障，如：換向不靈、電磁鐵過熱、振動等；(6)軸向柱塞泵故障，如：泵不運轉、泵不變量、壓力升不流量不足等。
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