起重能力：
1、每個單元起重能力為96噸，整個系統（4個頂升單元）起重能力為：96*4=384噸（在12米高）；
2、每個單元起重能力為172噸，整個系統（4個頂升單元）起重能力為：172*4=688噸（在10米高）；
3、每個單元起重能力為267噸，整個系統（4個頂升單元）起重能力為：267*4=1068噸（在7.3米高）；
操作速度：
起重速度：上升/下降0～10米/小時，連續(xù)可調；
行走速度：水平行走0～30米/小時，連續(xù)可調；
一般1臺液壓泵站控制2個液壓頂升單元（也有部分產品1臺液壓泵站控制4個液壓頂升單元），2臺液壓泵站從油路上是各自單的，控制上可同時并有相對關系的控制，使其兩側的4支液壓頂升單元同步升降。
液壓系統中對兩側液壓頂升單元的液壓缸分別由2個比例換向閥單進行控制，可分別或同時控制兩側液壓缸伸縮，使每側2支液壓缸靠剛性同步控制，兩側液壓缸由液壓比例流量控制兩側支腿伸縮同步。為了確定頂升，在液壓缸無桿腔出油口設置液控單向閥，使液壓缸在頂升重物時保壓。在每側無桿腔總油路中設置平衡閥，使無桿腔回油時保持有背壓的作用。
液壓提升設備液壓系統常見故障的排除
1、低速爬行。爬行情況在液壓系統當中是一種較為常見的故障，造成液壓系統工作不穩(wěn)定、定位也難以，并且還會直接影響到生產加工零件的質量水平。造成爬行故障的因索主要有幾種，而針對解決這種故障的方式主要有三種。①盡量確定液壓系統具備足夠的剛性。②讓液壓提升設備一直保持有夠量的潤滑狀態(tài)，以大化規(guī)避摩擦過多產生的影響。③正確選用導軌油，也就是在基礎用油之中注入0.4%左右的油酸或者是硬脂酸，這樣就可以盡可能避免出現爬行現象。
2、液壓系統出現工作壓力失調狀況。所謂的液壓系統工作壓力發(fā)生失調情況，說的就是液壓頂升裝置壓力不夠穩(wěn)定，卸荷壓力比較不錯，以及壓力的轉換出現滯后等情況。液壓閥以及液壓泵正是導致這些故障出現的主要原因，比如液壓泵發(fā)生困油現象，而這種現象沒有得及時處理。泵相關零件可能出現損壞情況，或者說零件加工精度有問題。針對這些狀況，需要選用排除法，要對卸除困油方面結構進行重新設計，從而提升加工精度。
3、出現系統漏洞問題。在液壓系統當中，系統發(fā)生漏洞問題，會直接造成設備壓力不夠，工作的速率降低，以及功率發(fā)生損耗，同時，還會外泄造成環(huán)境污染問題。因此，要采用正確的措施盡量防止內部泄露，進而避免出現向外泄露情況。在液壓系統當中，出現泄露情況主要是因為密封元件的小良安裝以及老化破損等許多方面造成。而針對系統泄露這種故障，其主要解決方法有三種，一，正確安裝密封元件，盡量減少零件的毛刺和銳邊對其造成切除進而降低了密封效果。二，及時發(fā)現密封元件是否己經老化或有所損壞，一經發(fā)現及時進行替換。第三，在旋轉密封軟件的時候，不但要防止空氣進到里而去，同時還要防預高壓油發(fā)生外泄情況。較后，在選擇密封圈上，要挑選密封性好的，比如銅片或者牛皮圈等材質。
4、噪音和震動大。在眾多的頂升設備液壓系統運作過程中，出現噪音以及震動主要來源于兩個方面。一種，液壓泵的加工精度偏低，液壓馬達的加工精度也不高，壓力脈動及流量比大，還有嚴重的困油現象，加上軸承質量不合格等現象都可能造成噪音。二種情況，有空氣進入到液壓系統當中，這種情況會直接造成空穴現象。在運轉時，傳動過程之中，低壓與高壓發(fā)生轉換，致使空氣的體積發(fā)生突然變化，從而產生噪音。
泊頭市優(yōu)特液壓機械設備制造廠【http://www.btytyyjx.com/】是一家的液壓設備制造企業(yè)。主要產品有：液壓提升設備，液壓提升裝置，液壓頂升設備，煙囪裝置，液壓泵站，儲罐安裝設備，電動油泵，鋼內筒提升設備，高壓膠管，千斤頂，松卡式液壓千斤頂，液壓油缸，針型閥和三通，不銹鋼滾輪輸送帶等產品。很多時候都可以借助分析方法診斷排出液壓系統故障問題，而這要求相關工作人員的工作分析能力要強，對相關操作原理要了解。所以說，這使得液壓系統設備的護理人員要持續(xù)學習與實踐，努力積累總結工作經驗。