（1）收縮性。
有色合金的線收縮和體收縮均大。因此在制定模型工藝時縮尺有所區別，鑄造工藝冒口和冷鐵配合使用，方能取得滿意的效果。
（2）易吸氣性。
合金在鑄造過程中具有吸氣特性，特別是鋁合金和銅合金。當合金充滿氣體時，鑄造的痕跡和結果會急劇增加，從而使鑄造結果被廢棄。次要零件可能有注射器孔。氣體是水和空氣中的水蒸汽。因此，在鑄造過程中使用的原材料和工具干燥，在氧化環境中形成。在鑄造之前，先提氣，然后鍋爐合格。
（3）偏析。
由于有色合金中元素之間的密度差異大，易產生成分不均，造成偏析。因此在合金澆注前充足攪拌等措施。
（4）晶粒粗大。
鋁合金、鎂合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾向，因此合金在澆注前需進行變質處理等措施。
（5）易氧化性。
傾斜澆鋁鑄件一些合金元素如鋁、鎂、鈦等是活性元素，熔煉過程容易氧化并形成氧化物。在這種合金的熔化和鑄造過程的發展中應該考慮到這一點。例如，在熔煉中加入覆蓋劑還原氧化，在澆注前使用熔劑去渣，設計成穩定進入模具的澆注系統設計為防止二次氧化，設置過濾網等。
（6）熱裂紋傾向性大。
由于有色合金的收縮大，凝固時熱強度較低，因此鑄件在凝固收縮時受阻，即產生裂紋，鑄件報廢。工藝上采取相應的措施。比如：降低澆注溫度；增大冒口；增加或加厚冷鐵以提升冷卻速度；降低芯子強度增加退讓性等。
鋁鑄件表面不能出現明顯的凹陷，眼睛看過去要求挫痕均勻、一致。不管是否經銼加工，表面角度都不能超過10°。鋁鑄件成型后，遇到變形情況應調整，調整后的鑄件表面不能有明顯擊打痕跡，調整部分的平面度在02㎜左右。
鋁鑄件在生產過程中，會遇到許多質量問題，也即是作為鋁鑄件常見質量缺陷，其中欠鑄即是缺陷之一，鋁鑄件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當欠鑄的部位嚴重時，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常關于欠鑄是不允許存在的。
鋁鑄件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較不錯。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁鑄件，可以減輕結構的重量，故在工業及動力機械和運輸機械制造中，鋁鑄件有普遍的應用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質中具有良好的不怕蝕性，因而鋁鑄件在化學工業中也有的用途。鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在化工生產中使用的熱交換裝置，以及動力機械上要求具有良好導熱性能的零件，如內燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。
低壓鑄鋁件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，各類泵的葉輪，殼體以及液壓件內腔的尺寸，型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等，內燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環，排氣管等鋁鑄件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
鋁鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量較輕的只有幾克，較重的可達到400噸，壁厚較薄的只有0.5毫米，較厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可達到不同工業部門的使用要求。一般對鋁鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鋁鑄件表面粗糙度，表面的細微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。對鋁鑄件的內部質量，可用音頻，特別，渦流，X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
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