通過對檢驗人員進行理論知識考試、“崗位技能競賽”、評選“檢驗員”等活動，提升檢驗人員的業(yè)務能力。
對不合格品實行由工藝技術人員、質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)組織人員參加的“三堂會審”制度，天天評審不合格品、分析不合格品產(chǎn)生的原因、制定的改進措施，不斷提升重力澆鑄鋁件質(zhì)量。
對重力澆鑄鋁件內(nèi)部缺陷的檢測，實行“無損檢驗”和“實物解剖”相結合，鋁鑄件質(zhì)量“表里如一”。
無損檢驗：采用工業(yè)射線CT檢查和X射線探傷，檢查重力澆鑄鋁件內(nèi)部是否存在縮孔、微小氣孔、裂紋、夾渣等缺陷；在樣件和PPAP前，產(chǎn)品進行X射線探傷檢查；轉入量產(chǎn)后，件進行X射線探傷，其它產(chǎn)品10%進行X射線探傷和工業(yè)射線CT檢查；對于件，使用聲波聲速測定儀，檢測其球化率是否達到客戶標準要求。
實物解剖：在新產(chǎn)品試制、小批量生產(chǎn)及量產(chǎn)中，用工業(yè)鋸床或線切割機解剖重力澆鑄鋁件實物，著色探傷檢查其內(nèi)部是否存在微小的鑄造缺陷。重力澆鑄鋁件清理事項
1、重力澆鑄鋁件的清理
1）去掉澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業(yè)。沖床難以去掉時，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和變形。
2）產(chǎn)品需精修時，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。
3）重力澆鑄鋁件發(fā)生變形時，可用用胎具和設備校正，校正后應需退火或時效處理。
2、重力澆鑄鋁件的檢驗。重力澆鑄鋁件檢驗一般由供需雙方確定，常規(guī)檢查項目為：
1）化學成分和壓鑄試樣力學性能，應符合GB/T15115的規(guī)定。
2）重力澆鑄鋁件的幾何形狀和尺寸，應符合重力澆鑄鋁件圖紙，尺寸公差按GB/T6414規(guī)定。
3）重力澆鑄鋁件的外觀質(zhì)量表面光滑不可以有裂紋、疏松、氣泡和任意穿透性缺陷。
4）其他用戶需要檢驗的項目。
重力澆鑄鋁件工藝品上的銹是長期露在空氣中受生成的銅，可以說是自然保護膜，如果不影響看清圖案和字跡，還是保留為好。如果非要去掉，用食醋也可以啊，軟布蘸點食醋，輕輕擦拭即可去掉，效果不錯，還不會傷銅物。或者送到有關部門進行處理。其實，古物保持它的原貌好，這樣能體現(xiàn)其文化韻味、藝術價值、收藏價值。
壓鑄件的正確壁厚應達到條件
重力澆鑄件可以分為壓鑄零件、鋅壓鑄成件、壓鑄件、鋁壓合金壓鑄件等壓鑄零件。在應用中可呈現(xiàn)出良好的良好的特性，如壓鑄件可以任意做出多種復雜的形狀，還可以作出較不錯的精度準確度、表面光潔度也處理的到位。這些特性在很大程度上減少了壓鑄件的機械加工量和金屬的鑄造余量。不僅節(jié)約了電力能源、金屬材料、還在很大程度上節(jié)約了人力勞動成本。也因為壓鑄件的各方面優(yōu)點而被普遍應用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造等多個行業(yè)中。而常見的壓鑄件應用就是用于現(xiàn)代多見的汽車上的配件。壓鑄件的使用量隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展而不斷的攀升，而壓鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指壓鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是指壓鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在壓鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指壓鑄件能達到各種使用要求和工作性能，如、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。
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