鼓型齒聯軸器的優點： 一、鼓形齒嚙合齒面經滲碳淬火處理后，承載能力高。
二、鼓形齒的主要失效形式是磨損，采用強制稀油潤滑后，齒面磨損大幅度降低，磨損量是脂潤滑的10%左右，循環稀油可帶走軋輥端的軋制熱量及輪齒摩擦產生的熱量，防止了輪齒材料表面許用接觸應力降低。
三、正常情況下，不會出現斷齒現象，達到連續軋機工作特點的要求；鼓型齒聯軸器能夠達到軋機竄輥軋制的要求，伸縮方便；使用穩定，清潔，等特點。
四、鼓型齒聯軸器的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓型齒聯軸器可允許大的角位移（相對于直齒聯軸器），可齒的接觸條件，提升傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態。
五、鼓型齒聯軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動速率還不錯、噪聲低及維修周期長等優點。鼓型齒聯軸器在工作時，因此，齒式聯軸器需在有良好和密封的狀態下工作。
六、齒式聯軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經動平衡的齒式聯軸器可用于傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯軸器角向補償大于直齒式聯軸器，均普遍采用凌斯鼓形齒式聯軸器。鼓型齒式聯軸器屬于剛撓性聯軸器。
七、在種類繁多的聯軸器中，鼓形齒聯軸器具有小型、傳遞扭矩大，吸收聯接誤差，并具有優良的等優點。
八、是中型和重型機械中較常見的聯接兩傳動軸的部件。
九、工程實際中，由于制造和安裝誤差，零件的變形、磨損、基礎的下沉等原因，將引起兩軸軸線位置的偏移，發生軸向位移、徑向位移、角位移和綜合位移等。偏移的存在使得軸、軸承、聯軸器產生附加動載荷，引起振動，使機器零件工作情況。
鼓型齒聯軸器的日常維護：
一、若鼓型齒聯軸器的定位磨損指針與定位磨損刻痕的相對位移量超過上圖中的m1值時，說明聯軸器的鼓形齒已經磨損至限度厚度，即將失效。應及時替換聯軸器。
二、鼓型齒聯軸器的定位磨損指針與定位磨損刻痕之間的相對位置、聯接螺栓狀況等，至少每3個月檢查一次。
三、當卷筒工作時需承受正反雙向載荷時，則定位磨損指針與定位磨損刻痕之間的相對位移量允許值為2mm。
四、鼓型齒聯軸器的軸向串動量超出限度值時，須調整卷筒組固定支承座的軸向間隙，并予以鎖緊。
五、正常工作境況下，至少每半年需要替換一次潤滑脂。
六、鼓型齒聯軸器的齒面潤滑狀況，直接影響著使用壽命和穩定性。因此至少每3個月需要檢查一次聯軸器的潤滑狀況，并加注一次潤滑脂。當設備停用較長時期后，應替換全部潤滑脂，以防潤滑脂日久失效。
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