一、星型卸料器維護的七個步驟：
1、在卸料器開機時，工作預案人員應當起先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動卸灰裝置，如果系統中還有其它設備，應先啟動下游設備。
2、在卸料器停機時，沒需要切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，需要向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以提升閥處開啟狀態。
3、如果電磁脈沖閥發生了故障，就應該及時的排除，假如里面有雜質或水分，應當及時的清理，膜片損壞時也要及時的去替換膜片。
4、儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時的加油。5、使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
6、要定期的測定卸料器的工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，若發現異常，就應當找出原因及時的處理。
7、下料器停機后，在工藝系統停止后，應當使卸料器和排風機繼續工作一段時間，以布袋除塵器內的潮氣和粉塵，需要注意的是，在星型卸料器停止工作時，相應要反復對卸料器進行清灰，也可以手動清理，將濾袋上的粉塵清理掉，以防受潮氣影響而糊袋子。卸料器可以用在收集物料系統中，作為料倉的卸料器，輝勝卸料器是國內較的卸料裝置，經常使用在除塵系統中作為除塵系統的重要設備之一，它特別適用于粉塵，小顆粒物料深受環保，冶金，化工，糧食，水泥，筑路，干燥設備等工業行業的工程項目擇優先選擇擇，另外針對有濕度的物料海源除塵的技術人員可以根據工況另行設計卸料器的輸送程序和卸料器主體的材質。
二、影響卸料器的因素
1、新型卸料器裝置的結構
該新型卸料器裝置包括滑塊、外套管、密封蓋和氣缸；密封蓋通過活頁鉸接在外套管的上平板左端，外套管的上平板開有進料口，進料口連接卸灰管；外套管的內腔安裝有滑塊，滑塊右側側而的處固定有接頭；在外套管的右方固定裝有氣缸，氣缸的連桿與接頭通過插銷或螺栓連接；連桿的線與外套管的線重合或平行，氣缸的兩個氣孔外接氣源及其控制裝置。
2、新型卸料器裝置工作的原理
該星型卸料器裝置是一種基于以壓縮空氣為動力，由氣動活塞推動滑塊的除塵器卸料裝置，其工作原理：該裝置設計有的控制系統，依靠氣動活塞推動滑塊的往復運動來控制卸料。氣動活塞由左向右的運動過程，即滑塊的左側側而從進料口左側運行到進料口右側的過程，粉塵顆粒便進入外套管內，完成進料過程。當氣動活塞由右向左運動時，粉塵顆粒被推向密封蓋，當密封蓋被粉塵推開時，粉塵被推出外套管。當氣動活塞運動到 左端時，完成卸料過程，此時進料口又被滑塊堵住，如此反復進行排粉塵。
木裝置是通過如下措施實現對外套管進料口的密封：在進料及推料過程中，由滑塊及其與外套管之間的粉塵，達到對外套管的右端的密封，同時，依靠除塵器內的負壓作用，密封蓋緊貼外套管，達到對外套管的左端的密封。在卸料過程中，由滑塊及其與外套管之間的粉塵，達到對外套管的左端及右端的密封。
3、新型卸料器裝置結構的特點
星型卸料器裝置結構具有如下特點：(l)運行，卸料效果好。(2)結構簡單、維修方便。其結構包括滑塊、外套管、密封蓋和氣缸。整個空間均在運動區域內，從而避免了濕度大的粉塵粘附于卸料裝置，造成卸料裝置堵塞的缺點。(3)對粉塵適應性好，不僅適用于干燥、粘性小的粉塵，還適用于濕度大、粘性大的粉塵。(4)密封性好，不易漏風，對提高除塵器的除塵效率具有重要作用。
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