要使含塵氣體被濾袋（凈化，須用通風(fēng)機(jī)將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，經(jīng)濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出來。
濾料及捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的，濾料上的粉塵積的越多,對氣流的阻力越大。
通風(fēng)機(jī)所輸送的氣體流量會減小到不能滿足的需要。
因此，當(dāng)阻力大到某種程度時要采取措施將濾袋上的粉塵清下來，這是所謂的“清灰”。
執(zhí)行清灰任務(wù)的是清灰裝置，清下來的灰塵要從箱體中排走，所以在箱體下面設(shè)有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來排出。
按清灰方式分為機(jī)械振動、分室反吹、噴嘴反吹、振動反吹并用、脈沖噴吹五大類，其中，外慮式、下進(jìn)風(fēng)、負(fù)壓、脈沖噴吹清灰為常用，具體選擇分類形式還要看粉塵性質(zhì)、風(fēng)量大小、溫度、濕度等工況來選定。
布袋除塵器包含脈沖除塵器，脈沖除塵器是布袋除塵器的一種，布袋除塵器不全是脈沖除塵器。
布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)：
1.除塵效率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。
2.附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求沒有電除塵器那樣高。
3.能捕集電除塵難以回收的粉塵；并且在某種程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
4.對負(fù)荷變化適應(yīng)性好，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。
5.袋式除塵器收集含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時安全性較高。
布袋除塵器的缺點(diǎn)：
1.對于不同類型氣體，應(yīng)選用相應(yīng)類型的布袋；且需要經(jīng)常更換布袋，布袋消耗量較大。
2.收集濕度高的含塵氣體時，應(yīng)采取保濕措施，以免因結(jié)露而造成“糊袋”，因此布袋除塵氣對氣體的濕度有某種的要求。
3.阻力較大，一般壓力損失為1000～1500Pa。
4.對于高溫氣體，須采用降溫措施。
5.接收粒徑大的含塵氣體時，布袋較易磨損。
隨著布袋除塵器核心部件濾袋、脈沖閥、PLC控制技術(shù)及其它配套件技術(shù)水平的提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運(yùn)用中失敗的因素，都得到了比較妥善的解決。
脈沖除塵器工作原理
脈沖除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以確保在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰全，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。
脈沖除塵器系列設(shè)計
1、脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。
2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按要求設(shè)計。