下面，來(lái)講講吊鉤式拋丸機(jī)的安裝步驟：
一、拋丸器：板固定的方位是否準(zhǔn)確與結(jié)實(shí)，通電點(diǎn)動(dòng)檢查旋轉(zhuǎn)方向?qū)Ψ?。然后調(diào)理定向套開(kāi)口的方位，從理論上將定向開(kāi)口的前邊與葉片拋出方位的前邊夾角為90左右，固定定向套的方位后，可以檢測(cè)一下拋射帶的方位，其辦法是在吊掛工件的方位上面對(duì)吊鉤式拋丸機(jī)出入口放一張鋼板或木板，開(kāi)動(dòng)拋丸器，向進(jìn)丸管放入少量（2-5kg）彈丸后停拋丸機(jī)，檢查鋼板上被沖擊的方位是否適當(dāng)需求，如合上偏可調(diào)定向套的窗口向下，反之同理，直至適當(dāng)停止，并記下定向套口方位，作為以后換定向套時(shí)的根據(jù)。
二、提升機(jī)與螺旋運(yùn)送器：行吊鉤式拋丸機(jī)的空載試驗(yàn)，以檢查提升斗與螺旋葉片的工作方向是否正確，之后漲緊提升機(jī)的皮帶到松緊適度，防止跑偏，然后進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，檢查吊鉤式拋丸機(jī)工作狀況與運(yùn)送能力，有無(wú)怪異的噪音與振動(dòng)，檢查并排除障礙。
三、丸砂分離器：先檢查吊鉤式拋丸機(jī)的閘板運(yùn)動(dòng)是否靈活，再檢查分熟板方位適中，然后在負(fù)載調(diào)試提升機(jī)時(shí)，不斷有鋼丸流入，下料槽時(shí)檢查鋼丸是否呈現(xiàn)流幕狀流出落下。
根據(jù)吊鉤式拋丸機(jī)維修人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，拋丸機(jī)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的維修應(yīng)根據(jù)其不同的使用時(shí)間采取不同的關(guān)鍵維修措施我們通常需要做以下幾點(diǎn)：
一、定期潤(rùn)滑：拋丸機(jī)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電機(jī)和傳動(dòng)部件需要潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的粘度隨油溫而變化。粘度過(guò)低，齒輪等傳動(dòng)部件的磨損增大；粘度太高，動(dòng)作不良。因此，定期加潤(rùn)滑油可以延長(zhǎng)其使用壽命。
二、拋丸清理機(jī)所用的提升機(jī)一般為垂直式皮帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)，主要用于將砂丸提升到相應(yīng)高度供拋丸機(jī)使用。由于其設(shè)計(jì)方法和形狀相同，采用守舊的設(shè)計(jì)方法，重復(fù)勞動(dòng)力大，設(shè)計(jì)速率低，設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)；
三、在制造安裝過(guò)程中，工人技術(shù)制造裝配水平高，機(jī)罩為結(jié)構(gòu)焊接件，不易掌握裝配，導(dǎo)致誤差返工，延遲產(chǎn)品交貨周期，造成大的經(jīng)濟(jì)損失。當(dāng)然拋丸機(jī)在后期使用不當(dāng)也會(huì)發(fā)生磨損，甚至斷裂。
吊鉤式拋丸機(jī)的使用有以下幾大注意事項(xiàng)：
一、嚴(yán)禁違反拋丸機(jī)的操作程序，否則可能造成不需要的損失。
二、機(jī)器在開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員和上、卸料工作人員要穿戴好防護(hù)眼鏡和工作衣帽。
三、由于工件運(yùn)行速度不明顯，在運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁站在設(shè)備附近及軌道上，特別是正對(duì)工件運(yùn)動(dòng)方向處站人、噴丸操作和觀察。
四、及時(shí)清理機(jī)器周?chē)⒙涞匿撏枘チ希圆换顾?/span>
五、機(jī)器在運(yùn)行中嚴(yán)禁打開(kāi)進(jìn)出端密封倉(cāng)觀察門(mén)。
六、拋丸機(jī)內(nèi)部密封材料易燃燒，所以嚴(yán)禁工作溫度超過(guò)200℃，在進(jìn)行維修和保養(yǎng)時(shí)應(yīng)避免明火。
吊鉤式拋丸清理機(jī)除銹是利用拋丸器的拋丸器從不同方向拋出密集的彈丸撞擊鋼材表面，去掉其上的氧化皮、銹層和污垢，獲得相應(yīng)表面粗糙度的除銹方法。該工藝通過(guò)選擇適當(dāng)類(lèi)型的射彈和不同等級(jí)的射彈來(lái)控制表面粗糙度。不同銹蝕等級(jí)的鋼材表面采用不同的輸送輥速度控制頂出時(shí)間，調(diào)節(jié)頂出角度，關(guān)閉頂出器控制能耗，確定除銹等級(jí)。
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