接管連接的兩端受到熱脹冷縮后，會對金屬補償器產生一個軸向的拉伸或壓縮的載荷。由于波紋管的軸向承載能力小，所以軸向載荷主要通過鉸鏈部分來承受，載荷經過端管、立板、鉸鏈板和銷軸，傳遞給萬向環，萬向環在載荷的作用下，會產生相應的變形。
矩形波紋補償器由波紋管、導流桶、端管、連接件組成，波紋管是補償器的核心部件。波紋管補償器的制造按兩個溫度標準執行，一個是1000℃以下另一個是1000℃以上。1000℃以下可以以單的不銹鋼矩形波紋補償器的形式制造，一般材質可選為不銹鋼的321（550℃以內使用）、不銹鋼310S（600℃—1000℃之間使用）。按本次客戶提供的技術要求本批次的高溫波紋管補償器要達到不怕溫900℃采用單的不銹鋼形式即可，材質應選用的310S不銹鋼。
矩形波紋補償器在熱風爐管道的應用--熱風爐熱風管道是高溫高壓管道，在高溫的影響下會出現管道受熱膨脹，致使熱風管道平移，嚴重時會導致熱風管道漏風影響系統運行及生產情況。這些問題隨著波紋管補償器在高溫管道的成功應用均一一解決。
在熱風爐管道中應用的矩形波紋補償器叫做‘高溫矩形波紋補償器’亦或稱為‘不怕溫矩形波紋補償器’。這種矩形波紋補償器是有不怕溫性能不錯的不銹鋼復合隔溫材料制造而成，可補償熱風管道的軸向平移解決了管道平移而出現的管道錯位漏風等突出問題。目前這種波紋管補償器的不怕溫級別可達到1300℃。也就是說達到了熱風爐的技術指標及性能。矩形波紋補償器一般用于有大壓力或較不錯溫度的管系中，而非金屬補償器一般用于風道。相比之下矩形波紋補償器應用范圍就比較普遍。
在對焊接矩形波紋補償器進行焊接前需要做好準備工作，準備與補償器材質相適應的焊絲，需要注意的是如需使用助焊劑量要適中，避免量多延長加熱時間，加熱不充足焊接過程匯總形成夾渣的現象。焊接工作流程如下：
1、正確的導流方向，焊接矩形波紋補償器時帶有導流箭頭的避免流向裝反。
2、矩形波紋補償器通過吊裝到安裝位置時，應分別對兩端進行點焊，確認安裝無誤后在進接口端整圈的焊接。
3、焊接時根據所連接管線或設備材料，選用相應的焊接工藝，且注意焊接過程中電流的控制，避免焊接時產生的熱量對波紋管造成的損傷。
4、焊接完成后，對于拉桿除運輸拉桿（通常為了區分運輸拉桿，會通過對拉桿涂漆便于使用者區分）補償器自身拉桿可通過調整內側的螺母進行微調，不可以將拉桿拆掉。
金屬波紋補償器規格中套筒補償器的補償量大，不怕壓能力不錯等特點，普遍用于供熱行業使用。選用時根據設計壓力分為1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa，進行選型時需要告知生產廠家公稱通徑。用于一般供、排水管道口徑為DN100~1400；用于供熱系統的熱水、蒸汽管道或工業管道口徑為DN25~1400；用于高溫中壓蒸汽管道，公稱直徑一般為DN900以下。設計位移量、連接方式、摩擦力、循環壽命、安裝管道類型。
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