鑄鋁件為了能夠減小和控制熱處理對大型鑄鋁件造成的變形，在使用時可以的通過其優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，采取增加等溫階段等方式予以實現(xiàn)，同時，還充足了解鑄造溫度的控制重要性，以便于通過控制升溫速度和零件的入爐溫度。澆鑄鋁件在制作時其溫度的調(diào)節(jié)是重要的，要是溫度過高或者是過低，這樣就會在程度上可能會出現(xiàn)其模具表面拉傷的現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)這樣的情況，可以在程度上為模具的表面做一些修理。
下面，來講講鑄鋁件熱處理操作時應該注意的事項：
一、鑄鋁件熱處理用爐的預備。檢查熱處理爐及輔助設備，如供電系統(tǒng)、空氣循環(huán)用風扇，自控外表及熱電偶插放位置是否正常、合格。
二、裝爐。裝爐前應將鑄鋁件整理干凈，表面的油污和臟物。鑄鋁件應按合商標、外廓尺度、鑄件壁厚及熱處理規(guī)范進行分類。
三、加熱及保溫。鑄鋁件加溫應當緩慢，關于雜亂鑄件，在較低溫度下裝爐，并使用加熱到淬火溫度的時刻為2小時左右，在到達規(guī)則溫度以后進行保溫
四、出爐冷卻。在熱處理保溫完成后，用吊車或其他裝置將鑄鋁件敏捷出爐，淬入所規(guī)則的冷卻介質(zhì)中冷卻。
五、合金鑄鋁件變形的校正。根據(jù)壓鑄鋁件的特色和變形的具體情況，挑選相應的矯正方法，矯正時用力不宜過猛，要緩慢均勻。
六、時效操作。需要進行人工時效的鑄鋁件，應在淬火后盡快進行時效。
七、重復熱處理。當熱處理的鑄鋁件力學性能不符合要求時，可進行重復處理。重復處理的保溫時刻可酌情縮短。重復熱處理的次數(shù)不可以超過三次。
八、技術(shù)和其他。進行熱處理操作時，操作者不可以離開現(xiàn)場，切實注意觀察溫度和設備工作情況，穿好防護用品，作好原始記錄。
鑄鋁件不夠是導致型砂高溫特性差的這項基礎緣故。型砂的這種特性還遭受以下要素的危害：水份少，不可以活性已加上的粘土；混砂速度不慢，足以使水和粘土活性；鑄鋁件采用的粘土種類不善（高溫抗壓強度低）；額外的抗粘結(jié)化學物質(zhì)（甲基纖維素等）添加量過多，因此減少了型砂的高溫抗壓強度。型砂溫度高，對沖砂有立即和明顯的危害。這將會是因為鑄鋁件太早干躁，或是是熱砂立即危害粘土砂的特性。熱砂造成型腔的邊沿及轉(zhuǎn)角變干發(fā)酥，這種位置在澆筑時就變成薄弱點。
鑄鋁件表面上的沉積膜具有蝕性，因此在許多應用中不需要進一步處理。例如一些機械方法可以通過將鑄鋁件與選定的研磨劑和拋光劑一起放置在輥中以獲得光滑表面來獲得。拋光可以使鑄件表面光滑和反光，但后者的效果取決于合金的類型和鑄件鋁的硬度。噴丸處理可以實現(xiàn)非織造表面，并且可以使用鋼絲刷來獲得平坦的非織造表面。一些處理方法如電鍍，涂漆和陽氧化可以提升不易腐蝕性并使部件外觀美觀。
鑄鋁件加工建筑涂料錯誤操作。在砂芯應用前，浸涂或噴刷乳膠漆時，建筑涂料錯誤操作是導致沖砂的1個要素。有時候，建筑涂料刷涂不善所導致的小毛病比無需建筑涂料的狀況還差。典型性的事例就是說建筑涂料未滲入進來，或是粘附不穩(wěn)固。這一般是因為建筑涂料粘度不善而致。建筑涂料的粘度還應與建筑涂料刷涂的方法，即淋涂、浸涂、噴漆還是涂漆等方法相對性應。由于對某這種加工工藝方式適合的建筑涂料，用以別的加工工藝方式就不理想化。
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