由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產速率對模具的損害，使鑄鋁件不可避免的產生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響鑄鋁件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。
鑄鋁件的檢驗規則：
一、化學成分的檢驗：
鋁合金化學成分的檢驗方法，檢驗規則和復檢應符合GB/T15115的規定。
化學成分的試樣也可取自鑄鋁件，但符合GB/T15115的規定。
二、力學性能檢驗：
力學性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規則應符合GB/T15115的規定。
采用鑄鋁件本體為試樣時，切取部位的尺寸、測試形式由供需雙方商定。
三、鑄鋁件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽檢或按GB2828、GB2829的規定進行，檢驗結果應符合本標準3.3的規定。
四、鑄鋁件表面質量的出廠檢驗應逐件檢查，檢驗結果應符合本標準的規定。
五、合金鑄鋁件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T6060.5的規定執行。六、鑄鋁件表面粗糙度按GB/T6060.1的規定執行。
七、鑄鋁件內部質量的試驗方法及檢驗規則可以包括：X射線照片、無損探傷試驗、金相圖片和鑄鋁件剖面等，其檢驗結果應符合本標準3.4.6的規定。
八、鑄鋁件需拋光加工的表面按GB/T6060.4的規定執行。
九、其它試驗方法及檢驗規則按GB/T15114的規定執行。
金屬液在壓鑄過程中的充型狀態是由壓力、速度、時間、溫度、排氣等因素綜合作用形成的，因而水口系統與壓力傳遞、合金流速、填充時間、凝固時間、模具溫度、排氣條件有著密切的關系。
一、壓力傳遞一方面要水口處鋅合金金屬液以高壓、充填型腔，另一方面又要在流道和水口截面內的金屬液先不凝固，以傳遞終壓力。這樣就需要流道和水口設計，小的壓力損失。
二、水口面積過大或過小都會影響填充過程，當壓射條件時，過大的水口充填速度低，金屬過早凝固，甚至充填不足；過小的水口又會使噴射加劇，增加熱量損失，產生渦流并卷入過多氣體，減短模具壽命。
三、氣體的排出主要取決于金屬液的流動速度與流動方向，以及排溢系統的開設能否使氣體順暢排出，排氣面積是否足夠。排氣是否良好，將直接影響鑄件的外觀和強度。
四、模具溫度的控制對鑄件的質量產生很大的影響，同時影響生產的速度和速率，水口的正確設計可以對模具的溫度分布起調節作用。
五、模具壽命除了取決于良好的鋼材外，又與模具的工作狀態有關，良好的水口系統設計也是為了使模具各部分熱平衡處于的狀態而不是惡劣的狀態，這樣才能壓鑄生產的大經濟效益。
鑄鋁件加工除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能除盡，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產品報廢。
泊頭市德榜鋁合金加工廠【http://www.btdxzl.com/】是專業的鑄鋁件廠家，主營各種鑄鋁件、合金鑄鋁件、壓鑄件、注塑模具、橡膠模具等鑄造模具，提供鑄鋁加工，我廠始終恪守“以誠為本、強化管理、打造品牌”的經營理念，現以生產工藝裝飾品為主，產品適用于公園、海灘等休閑場所的鑄鋁件設施。