鑄鋁件清理事項及質(zhì)量控制(一)、鑄鋁件清理事項
1、鑄鋁件的清理
1）去除澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業(yè)。沖床難以去除時，可用手工去除，但不得引起缺肉和變形。
2）產(chǎn)品需精修時，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。
3）鑄鋁件發(fā)生變形時，可用胎具和設備校正，校正后應需退火或時效處理。
2、鑄鋁件的檢驗。鋁鑄件檢驗一般由供需雙方確定，常規(guī)檢查項目為：
1）化學成分和壓鑄試樣力學性能，應符合GB/T15115的規(guī)定。
2）鑄鋁件的幾何形狀和尺寸，應符合鑄鋁件圖紙，尺寸公差按GB/T6414規(guī)定。
3）鑄鋁件的外觀質(zhì)量表面光滑不得有裂紋、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。
4）其他用戶需要檢驗的項目。
(二)、鋁壓鑄件原輔材料的質(zhì)量控制
鑄造原輔材料質(zhì)量是鋁壓鑄件質(zhì)量的較初保障，把好原輔材料的進貨檢驗關，才能地控制原輔材料質(zhì)量。筆者單位綜合考慮原輔材料的質(zhì)量與價格，采取了集中、比價采購。
根據(jù)生產(chǎn)的汽車鋁壓鑄件質(zhì)量要求，結(jié)合有關標準，制定了包括生鐵、廢鋼、硅鐵、錳鐵、鑰鐵、硫鐵、鉻鐵、銅、鎳、球化劑、孕育劑、碳化硅、增碳劑等原材料和硅砂、膨潤土、煤粉、淀粉、覆膜砂等輔助材料在內(nèi)的《鑄造用原輔材料技術(shù)規(guī)范》；每批采購的原輔材料，都按《鑄造原輔材料進貨檢驗規(guī)范》的要求及時取樣、檢測，符合質(zhì)量要求的，才辦理入庫、掛合格證、允許使用；公司產(chǎn)生、使用的回爐料(澆冒口和廢鋁壓鑄件)，分類存放、做好標識，拋丸表面粘砂、銹蝕，并用破碎機將回爐料壓剪至合適的塊度。
對件和PPAP樣件，對一型幾個模樣的每個鋁壓鑄件都進行全尺寸檢查。對量產(chǎn)產(chǎn)品，則按客戶規(guī)定的關鍵尺寸和重要尺寸，按每個生產(chǎn)批次抽查一至兩型的每個模樣鋁壓鑄件尺寸。
當模具的造型數(shù)量達到其壽命的70%時，對每個模號的鋁壓鑄件進行全尺寸檢查，鋁壓鑄件全尺寸合格時，模具繼續(xù)使用，鋁壓鑄件尺寸不合格時對模具評審、報廢；對于壽命在70%以上、繼續(xù)使用的模具，使用次數(shù)每增加10%，都進行鋁壓鑄件全尺寸檢查，鋁壓鑄件全尺寸合格的，其模具才允許繼續(xù)使用。鋁壓鑄件的浸滲、成形和修補
1、鋁壓鑄件的浸滲
浸滲處理是將鋁壓鑄件浸滲在裝有滲透、填補作用的浸滲液中，使浸滲液透入鋁壓鑄件內(nèi)部的疏松處，從而挺高鋁壓鑄件的氣密性。
2、鋁壓鑄件的成形
按常規(guī)程序進行生產(chǎn)的鋁壓鑄件一般不會變形，形狀復雜和薄壁的鋁壓鑄件可能因頂出時受力不均勻或持壓時間掌握不當，及搬運過程中碰撞引起的，或是由于鋁壓鑄件本身結(jié)構(gòu)限制，因有殘余應力而引起變形(如平面較大的鋁壓鑄件壓鑄后翹曲)。在一般情況下，變形后允許用手工或機械方式進行校正。
3、鋁壓鑄件修補
壓鑄或加工后的鋁壓鑄件，發(fā)現(xiàn)有不符合技術(shù)要求的缺陷時，一般都予以報廢，只有在下列情況下，并且有修補的可能時才進行修補。
①形狀很復雜，壓鑄很困難或加工周期很長的鋁壓鑄件。
②帶有鑄入鑲件，鑲件是由很貴重的材料制成，或者是制造很困難而回收后不能重復使用的。
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