汽車鋁鑄件重力加壓鑄造特點同延長方法【一】、汽車鋁合金輪毅重力加壓鑄造特點
重力加壓鑄造秉承了金屬型重力鑄造和低壓鑄造的優(yōu)點，避免了其中的不足。其主要特點如下：1)與金屬型重力鑄造相比，避免了較重的澆冒口，澆注系統(tǒng)小，提高了鋁液的利用率。
2)金屬型重力鑄造普遍采用邊模澆注，其澆注系統(tǒng)復(fù)雜，很容易造成鑄鋁件夾渣而報廢，本重力加壓鑄造澆注系統(tǒng)采用中心澆注，澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，能降低由于鑄鋁件夾渣而報廢的機率，提高產(chǎn)品成品率。
3)另有研究認為：澆口位置偏離模具的中心時，模具上較大應(yīng)力點也會隨之改變，由原來的模具上部短邊外邊緣中點變?yōu)樯喜績?nèi)圓角中點，模具內(nèi)圓角部位的應(yīng)力增幅較大，鑄鋁件在極端情況下增幅高達38%以上。澆口位置偏離模具中心，模具上的較大應(yīng)力增大。當(dāng)澆注速度較小時，較大的增幅較大，而當(dāng)澆注速度較大時，較大應(yīng)力的增幅較小。所以本重力加壓鑄造澆注系統(tǒng)采用重力澆注，當(dāng)澆注速度較小，將澆口安放在模具的中心位置，較金屬型重力鑄造的邊模澆注能減小模具上較大應(yīng)力，提高模具壽命。
4)本重力加壓鑄造的汽車鋁合金輪毅是在一定壓力下結(jié)晶凝固，鑄鋁件的補縮效果好，能使汽車鋁合金輪毅的內(nèi)部組織致密，力學(xué)性能好。
5)本重力加壓鑄造較低壓鑄，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，基本上與金屬型重力鑄造設(shè)備造價相當(dāng)，也可在金屬型重力鑄造設(shè)備上做技術(shù)改造。
6)本重力加壓鑄造的汽車鋁合金輪毅利用冷卻風(fēng)道可以調(diào)整輪毅鑄造件中的凝固順序，保證順序凝固，從而避免縮孔等鑄造缺陷的出現(xiàn)。同樣也可利用凝固模擬軟件綜合分析不同介質(zhì)的換熱情況可以模擬出復(fù)雜工藝條件下鑄造過程的凝固情況0，用于優(yōu)化工藝。鑄鋁件的檢驗標準
鑄鋁件的檢驗標準主要包括尺寸精度的要求、內(nèi)在品質(zhì)和表面品質(zhì)的要求。
1、尺寸精度要求方面：（1）一種是標準精度規(guī)范；（2）一種是精度尺寸要求規(guī)范。
2、內(nèi)在的品質(zhì)方面：主要著重氣孔和縮孔所造成的不良影響，特別是縮孔。
3、外在的品質(zhì)方面：若用來做裝飾品或需電鍍、噴漆的鑄鋁件才需要嚴格檢驗，一般影響鑄鋁件品質(zhì)的因素為合金成份、壓鑄時金屬液的溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質(zhì)和充型速度與壓力條件。
鑄鋁件鑄造的質(zhì)量要求：
1、鑄造速度：鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，終會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。
2、鑄造溫度：良好的鑄鋁件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進行確定。如果溫度不合適，那么會增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄鋁件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會使鑄造無法繼續(xù)進行下去。
3、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要保證有合適的液面高度，過高過低都不行。
4、鑄鋁件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和夾渣等缺陷。
5、鑄鋁件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄鋁件表面應(yīng)齊平。
6、鑄鋁件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
7、鑄鋁件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。
【二】、延長壓鋁壓鑄件壽命的方法
近年來我國的鋁壓鑄件產(chǎn)量不斷上升，產(chǎn)業(yè)發(fā)展在十分快速，這主要是得益于我國得天厚的市場。眾所周知，壓鋁壓鑄件應(yīng)用極為廣泛，特別是在汽車工業(yè)中壓鋁壓鑄件的需求量非常大。我國的汽車工業(yè)近年來發(fā)展并壯大，鋁壓鑄件的需求量正在迅猛提升，然而這推動了我國壓鋁壓鑄件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。壓力鑄造工藝的諸多特點使其在提高有色金屬合金鋁壓鑄件的精度水平、生產(chǎn)速率與表面質(zhì)量等方面顯 示出了巨大優(yōu)點。隨著汽車與摩托車等工業(yè)的發(fā)展，以及提高壓鋁壓鑄件質(zhì)量節(jié)省能耗和降低污染等設(shè)計要求的實現(xiàn)，且有色金屬合金鋁壓鑄件、特別是輕合金壓鑄機的應(yīng)用范圍在擴張。上述在以上趨勢的帶動下，使我國壓鋁壓鑄件產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大的優(yōu)點是非常明顯的。
延長壓鋁壓鑄件使用壽命應(yīng)做到一下幾點：
1、高品質(zhì)模材；
2、合理設(shè)計模壁厚及其它模具尺寸；
3、盡量采用鑲件；
4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R；
5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距足夠大；
6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火；
7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快；
8、打磨去除EDM孌質(zhì)層；
9、型面不可高度拋光；
10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧 化處理；
11、如選氮化，滲層不能太深；
12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度；
13、開始壓鑄5～10件應(yīng)使用慢的錘頭速度；
14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度；
15、不使用過高的多金屬液注射速度；
16、確保模具得到適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃；
17、臨時停機，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊；
18、當(dāng)模型面在溫度時應(yīng)關(guān)冷卻液；
19、不過多的噴脫模劑；
20、在數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火。
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