PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規(guī)格。過濾面積從93-4361m2，處理風(fēng)量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機(jī)械、和耐火材料行業(yè);特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng));也可適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器。對于我國北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。
PPC/PPW氣箱式脈沖除塵器結(jié)構(gòu)：
這是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂電磁脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清類(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂在線清灰)，而其它排濾袋仍進(jìn)行過濾，即清灰與過濾同時在一室中混合進(jìn)行，清下的粉塵二次飛揚(yáng)，有部分會被相鄰除塵濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型分室氣箱脈沖是在一個室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進(jìn)行的，而且不停機(jī)替換一個室的濾袋。
布袋收塵器系列特點跟影響一、袋式除塵器系列特點
1、布袋除塵器
袋式除塵器中裝有大量的濾袋，當(dāng)煙氣通過濾袋時，煙氣中的粉塵在除塵器布袋中被捕捉，能使煙氣中粉塵質(zhì)量濃度低于50mg/m3，甚至低于20mg/m3，可使電廠煙塵排放總量減少90%。單機(jī)除塵設(shè)備是干法、半干法脫硫工藝的經(jīng)典配置，具有除塵和脫硫的雙重功能，可提高脫硫效率10%左右。
2、靜電+袋式除塵器特點
煙氣先通過電除塵，80%以上粉塵被收集，然后通過除塵器布袋，這樣可以減低袋式除塵器的阻力，延長布袋使用壽命，增加除塵效率，排放質(zhì)量濃度可以穩(wěn)定在30mg/m3以內(nèi)。
袋式除塵在排放質(zhì)量濃度，設(shè)備電耗、總耗能指標(biāo)以及占地方面有相當(dāng)?shù)膬?yōu)點，就一次性基建投資總造價，袋式除塵器比靜電除塵器略低10%左右，但檢修和維護(hù)費用袋式除塵器明顯高于靜電除塵。
二、高溫?zé)茖Υ绞諌m器濾袋的影響
高溫?zé)浦饕怯捎诟邷責(zé)煔鉁囟容^高，超過了聚苯硫醚除塵濾袋允許的較大限度溫度，甚至煙氣中帶有明火，對除塵濾袋表面造成局部損傷。含塵氣體攜帶著不同粒徑的粉塵顆粒，冷卻措施往往只達(dá)到對氣體溫度和微細(xì)顆粒的降溫，由于氣流速度較高及冷卻空間有限，粗顆粒往往沒有及時降溫便進(jìn)入除塵系統(tǒng)，高溫粗顆粒在濾料表面被攔并冷卻，該溫度下的顆粒一般為高溫火星，造成濾料表面的局部熱損傷甚至破損，然后導(dǎo)致除塵濾袋失效。可采用煙氣預(yù)處理和調(diào)質(zhì)的方法，如在單機(jī)脈沖除塵器前設(shè)置靜電除塵器、旋風(fēng)除塵器或自然沉降室，摻冷風(fēng)降溫等手段，起到去除火星及緩沖的作用。還應(yīng)在除塵器前的進(jìn)口煙氣道上設(shè)置溫度檢測裝置等方法，對進(jìn)入除塵器的煙氣溫度實行監(jiān)控。另外，設(shè)備運(yùn)行管理人員應(yīng)按照“逢停必查、修則修好”的原則加強(qiáng)日常檢修力度，對濾袋的顏色外觀、濾袋纖維老化情況等連續(xù)掌控，對破損、老化嚴(yán)重的濾袋及時換。
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