脈噴單機除塵器/單機布袋除塵器工作原理為：含塵氣體進入單機除塵器后，粉塵經過兩級過濾，先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱，而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。
本系列除塵器暫時有六個規格，每種規格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。
低壓脈沖袋式除塵器清灰系統保護與機構特點一、低壓脈沖袋式除塵器清灰系統保護
1、清灰系統
低壓脈沖(壓手空氣)是除塵器清灰的主要方式。除塵器濾袋采用自動清灰的方式，通過差壓(定阻)、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使除塵器濾袋徑向變形，抖落灰塵。
清灰系統設置儲氣罐和分氣包、過濾器(除油、水、塵)，保證供氣的壓力、氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
2、電磁脈沖閥
清灰系統的關鍵設備是電磁閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。淹沒式電磁閥，DC24V，2.5″，噴吹壓力可調，膜片，壽命大于100萬次以上(較高可達300萬次)，滿足了電磁閥的運行要求、大地減少了維護工作量。
3、本體和灰斗
各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
單機除塵設備采用頂部揭蓋式結構，檢修方便，密封嚴密，防止了檢修時因通風不暢造成的隱患。
除塵器灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。
除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。
為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜壁與水平方向的交角不小于60°，以保證灰的流動。
灰斗配置電加熱裝置，避免灰板結。
每一灰斗能承受附加荷載4000kg并按較大含塵量滿足8h滿負荷運行所需儲存量設計容量。
在每個灰斗出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設計保證灰能流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設有壓縮空氣炮清堵裝置，避免了灰塵搭橋，影響排灰。同時加裝灰斗料位計且嚴密不漏，并能夠遠傳呈現。
二、單機布袋除塵設備間歇回轉反吹機構的特點
脈沖單機除塵器間歇回轉反吹機構的清灰原理是：把反吹風口定位回轉至袋室出風口處，使被清灰袋室處在關閉過濾氣流狀態下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵濾袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵掉落方向一致，因此加速了粉塵的掉落，減少了粉塵二次吸附，實現分室定位清灰。
該單機布袋除塵設備機構結構簡單、運轉平穩、故障率小、性能可靠；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時造成結露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運行中被氧化，提高了除塵濾袋使用壽命。
改造措施以回轉反吹機構替代原有的環鏈反吹機構，回轉反吹機構主要包括：回轉截止閥（氣動）；轉動電機及弧面分度凸輪機構（主動部件，位于頂蓋之上，易于維護維修）；回轉臂（從動件，位于凈氣室內）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內）。
每個通道為1組反吹系統，從原反吹風管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉截止閥連接。取消反吹風機與反吹母管上的截止閥門，其原有的設計控制點位可利用。
依據回轉反吹機構要求，對原有電氣、控制系統進行改造。邏輯中加入了2套控制系統，1套是通過設定噴吹間隔時間來調整清灰頻率，另1套是通過設定每個單機布袋除塵設備通道的差壓上、下限來對清灰系統進行控制：當除塵器差壓達到人為設定上限，對應通道清灰系統啟動；清灰至通道差壓低于人為設定下限后，清灰系統停運。
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