大流量齒輪泵應用范圍：
在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸、增壓泵；
在燃油系統(tǒng)中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵；
在工業(yè)領域中，均可作潤滑油泵用。
大流量齒輪泵主要由齒輪、軸、泵體、閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可換的軸套內(nèi)運轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質(zhì)而自動達到。泵內(nèi)有設計合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力小，因此軸承負荷小，磨損小，泵效率高。
大流量齒輪泵設有閥作為超載保護，閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力 范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另外調(diào)整。但注意本閥不能作減壓閥的長期工作，需要時可在管路上另行安裝。從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉(zhuǎn)。
高粘度泵橡膠材料標準分析跟國內(nèi)測試技術(shù)的研究【一】、瀝青泵橡膠材料標準分析
橡膠材料是影響保溫泵性能的重要因素，而國內(nèi)標準中對于橡膠材料方面的論述并不完善，缺乏全面、系統(tǒng)的橡膠性能方面的規(guī)范。
GB/T21411缺乏針對不同橡膠種類的規(guī)范。目前，除常見的丁腈橡膠(NBR)外，還有氫化丁腈橡膠(HNBR)、氟橡膠(FKM)等，ISO15136對這3種橡膠材料在不同流體中的性能測試進行了規(guī)范，取2mm厚的橡膠樣本，在不同的溫度下測試其體積、質(zhì)量、硬度等，為利用新型橡膠材料設計與評價提供了依據(jù)。
GB/T21411對于橡膠材料的規(guī)定可操作性、針對性不強，缺乏明確的測試標準。例如，GB/T21411對橡膠材料的總體特性包括：壓力作用下的耐氣性、耐極速減壓性、耐磨性等，這些性能的可執(zhí)行性并不強，并且沒有在不同井況下的測試標準，而ISO15136把橡膠材料的性能分為抗流體性能、機械特性、耐高溫性能、粘結(jié)特性。抗流體特性檢測是測試橡膠在浸入試驗后的體積、質(zhì)量、硬度、最終拉伸性能等，機械特性方面包括測試其溫度、拉伸性能，這些測試指標非常明確，可操作性強。
GB/T21411中缺乏橡膠粘接強度檢測。瀝青泵的現(xiàn)場應用表明，橡膠的脫膠是瀝青泵失效的重要原因，而ISO15136-2009中對于橡膠的粘結(jié)強度的測試有著具體的要求，它規(guī)定樣本為9.5mm(或者15.8mm)厚的定子，測量其粘結(jié)剝落力等，有利于對橡膠性能進行有針對性的評價。
ISO15136對于橡膠材料的附加測試和選擇方面有詳細的規(guī)定，例如橡膠材料的老化條件下的粘結(jié)性能、撕裂強度、耐磨性能、壓縮變形、抗硫化氫性能、生熱和彈性等方面。大量引用其他的標準，例如ASTMD471、ASTMD2240、ASTMD412等，對測試數(shù)據(jù)、樣本制作、溫度、壓力、流體等方面做出了具體的規(guī)定。最后分析了原油密度、芳烴含量、含蠟量、H2S含量、CO2含量、溫度等對橡膠的影響，提出了相應的測量標準，對于橡膠材料的選擇起到了一定的指導作用。
【二】、國內(nèi)高粘度泵測試技術(shù)的研究
20世紀80年代初期，高粘度泵機械采油設備開始應用于人工舉升領域，在抽汲高赫度、高含氣和高含砂原油中具有其他舉升設備不能替代的優(yōu)越性。高粘度泵工況測試技術(shù)是高粘度泵采油管理技術(shù)的基礎，也是對油并進行診斷的必要條件。我國從1984年就已經(jīng)引進高粘度泵并應用于油田生產(chǎn)，應用井數(shù)由最初的9口井發(fā)展到2009年底的4000余口井。相比高粘度泵制造工藝和配套設備技術(shù)上的快速發(fā)展，高粘度泵工況測試技術(shù)相對滯后，在20世紀90年代末期，國內(nèi)才開始發(fā)展高粘度泵井專項測試技術(shù)，而當時油井生產(chǎn)管理仍然以依靠產(chǎn)量、動液面和電流等為參照的經(jīng)驗分析為主，缺乏系統(tǒng)性的設計、監(jiān)測、工況診斷及優(yōu)化辦法。
國內(nèi)外抽油機井示功圖法工況測試技術(shù)已十分成熟，在高粘度泵井分析中卻難以找到類似方法可以直觀描述井下工況的測試技術(shù)。由于高粘度泵的特殊性，加之故障形式復雜，如果僅憑單一的測試方法診斷工況，符合率較低，所以實際診斷中必須采用綜合測試技術(shù)，才能為管理者正確評價油井工況提供可靠依據(jù)。高粘度泵綜合測試技術(shù)從所屬技術(shù)領域上劃分，主要為經(jīng)驗測試技術(shù)、電參數(shù)測試技術(shù)、光桿載荷測試技術(shù)及機械振動測試技術(shù)。
國內(nèi)高粘度泵測試技術(shù)的研究歷經(jīng)了十余年。自天津市工業(yè)泵廠1984年引進美國Allweiler公司高粘度泵技術(shù)以來，曾先后嘗試了負載電流法、套管鱉壓法、扭矩/軸向力法、振動法測試等多種方式，但現(xiàn)場操作仍以人工測試方式為主。2002年大慶采油工藝研究所率先提出高粘度泵井綜合測試方法，并研發(fā)出一套完整的系統(tǒng)測試診斷平臺。該平臺包括無線測試儀硬件平臺、測試診斷及優(yōu)化設計軟件平臺，其中軟件平臺主要由基礎數(shù)據(jù)庫、系統(tǒng)診斷模塊、系統(tǒng)優(yōu)化設計模塊構(gòu)成。用戶只需輸入生產(chǎn)數(shù)據(jù)和光桿扭矩、軸向力載荷和電參數(shù)等數(shù)據(jù)，就可以得到該井的產(chǎn)能狀況、工況及故障類型、桿柱校核結(jié)果及建議措施等信息，還可以進行舉升系統(tǒng)設計和工作參數(shù)的優(yōu)化等工作。該軟件為高粘度泵井的系統(tǒng)優(yōu)化設計、工況分析、故障診斷及措施調(diào)整提供了依據(jù)。現(xiàn)場應用表明，在所有的測試參數(shù)中，桿柱扭矩和軸向力載荷能夠比較準確、清晰地反映高粘度泵系統(tǒng)常見的工作狀況，因此也倍受用戶推崇。但是，缺少其他數(shù)據(jù)的補充，單憑這2個測試參數(shù)難以識別舉升系統(tǒng)的其他復雜工況和故障。因此如何完善基于扭矩/軸向力測試法的智能綜合測試技術(shù)是國內(nèi)近期亟待解決的難題。
泊頭市泊禹泵業(yè)有限公司(原泊升齒輪泵廠)（http://www.8288058.com）以開發(fā)，制造各種齒輪泵，油泵為主的公司，主要產(chǎn)品KCB型齒輪泵【詳情見http://www.8288058.com/chilunb/chilunb.html】；2CG高溫齒輪泵【詳情見http://www.8288058.com/gwclb/gwclb.html】；ZYB可調(diào)壓渣油泵【詳情見http://www.8288058.com/zyb/zyb.html】；羅茨泵【詳情見http://www.8288058.com/gndzzb/gndzzb.html】等，產(chǎn)品廣泛應用于石油，化工，船舶，電力，糧油，建材，冶金，國防及科研等行業(yè)。