鋼結構的加工制作鋼結構類似，介于普通結構件（對加工要求不高）機械加工（要求加工較精細）之間，采用焊接或者栓接的連接方式。
鋼結構廠類型主要有:用于廠房的排架結構、用于多高層建筑的框架結構、框架一剪力墻結構、框一筒結構，用于大空間的平板網架結構和彎頂網充結構等等。建筑功能不同，采用的結構形式也不同。鋼結構設計要執行的技術規范，做到技術先進、經濟合理、實用、確保質量。因此在結構設計制作的時候要注意以下要求:
1、根據建筑功能要求，采用相應合理的結構體系。做到技術先進、結構新穎、達到建筑和結構的統一。
2、鋼結構(除容器外)多以桿件為主，故桿件尺寸盡可能模數化、標準化，便于機械化制造、運送、安裝、提高生產率。
3、采用具有較高經濟指標的鋼材。
4、鋼結構的節點是至關重要的，要采用適當的連接方式，使節點設計與結構計算簡化模型相一致。以往的結構破壞絕大多數發生在節點，所以對節點要精心設計，精心施工。采用先進的、可靠的連接方法。
鋼結構工程施工過程中的部分問題及解決方法
1、構件的生產制作問題
門式鋼架所用的板件很薄，可用到4毫米。多薄板的下料應剪切方式而避免用火焰切割。因為用火焰切割會使板邊產生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控制不好宜發生焊接變形，使構件彎曲或扭曲。
2、柱腳安裝問題
（1）預埋件（錨栓）問題現象：整體或布局偏移；標高有誤；絲扣未采取保護措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。
措施：鋼結構施工單位協同土建施工單位一起完成預埋件工作，混凝土澆搗之前。復核相關尺寸及固定牢固。
（2）錨栓不垂直現象：框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎施工后預埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，使房屋外觀很難看，給鋼柱安裝帶來誤差，結構受力受到影響，不符合施工驗收規范要求。
措施：錨栓安裝應堅持先將底板用下部調整螺栓調平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實，國外此法施工。所以錨栓施工時，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些措施，避免澆灌基礎混凝土時錨栓移一位。
（3）錨栓連接問題現象：柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接；部分未露2～3個絲扣的錨栓。
措施：應采取焊接錨桿與螺帽；在化學錨栓外部，應加厚防火涂料與隔熱處理，以防失火時影響錨固性能；應補測基礎沉降觀測資料。
3、連接問題
（1）高強螺栓連接
1）螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設計要求。
原因分析：
①表面有浮銹、油污等雜質，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓安裝面雖經處理。
解決方法：
①螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應逐個清理干凈。使用前經防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時使用。螺栓應由專人保管和發放。
②處理裝配面應考慮到施工安裝順序，防止重復進行，并盡量在吊裝之前處理。
2）螺栓絲扣損傷，螺桿不能旋入螺母，影響螺栓的裝配。
原因分析：絲扣嚴重銹蝕。
解決方法：
①使用前螺栓應進行挑選，清洗除銹后作預配。
②絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴禁強行打進螺孔。
③預先選配的螺栓組件應按套存放，使用時不得互換。
（2）現場焊縫現象：質量難以保證；設計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷；樓面主梁與柱未施焊；未采用引弧板施焊。
解決方法：鋼結構施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設計要求選用焊含條，按說明書和操作規程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、焊縫不得有咬邊、未滿焊等，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過兩次。
4、鋼結構平臺安裝問題
（1）鋼柱底腳有空隙預控措施鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎標高，測量準確，并按其測量值對基礎表面仔細找平；如采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔（兼作排氣孔），利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平，并預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。
（2）鋼柱位移預控措施澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝土時發生位移；柱低鋼板預留孔應放大樣，確定孔位后再作預留孔。
（3）柱垂直偏差過大預控措施鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位，且采用二點以上的吊裝方法，吊裝時應進行臨時固定，以防吊裝變形；柱就位后應及時增設臨時支撐；對垂直偏差，應在固定前予以修正。
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