鑄鐵平臺檢定規程對刮研接觸斑點要求曲線所表示的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實際接觸面積小，比壓大所造成的。對于平臺來說，使用中平臺刮研接觸斑點始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據磨擦速度、接觸壓力磨損曲線，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態下，磨損量大，這一段稱為粘著磨損。平臺的使用狀態下，工件在平臺上移動速度也正是在這一階段上進行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。
鑄鐵平臺檢驗工件時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。為了防止鑄鐵平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。鑄鐵平臺怕潮濕，鑄鐵平臺應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體。鑄鐵平臺鑄件清理設備對任意一家鑄造廠都是需要的設備，那么，選擇一臺適合自己的鑄鐵清理設備是重要的。除了鑄件類型如形狀、重量，尺寸、生產速度、產能要求等會影響拋丸清理機的選擇，還有其他一些考量因素。各種造型工藝線生產出數以千計的鑄件類型和構造，相匹如在拋丸前要進行振動落砂，則通常選用一個振動裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質，能減少附著在鑄件表面的型砂，便于隨后的拋丸清理。
鑄鐵平臺進行拋丸清理的具體方法：1、大型鑄鐵平臺進行拋丸清理的理想溫度好是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄鐵平臺鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。
2、因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的較不錯溫度，假設客戶需要對如此端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就得符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作隱患等問題。
3、一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100度左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175度時，就輔以特別高溫的密封，幕簾和提升機履帶。
4、這些高溫作業還會對設備維護提出特別要求，熱的零件，熱的機器加之熱的磨料，對于設備維修、操作均是個挑戰，在這樣生產情況下，軸承的潤滑、輸送帶設計、易損件材料組成、通風和控制系統經常都需要換。
5、鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此，高溫鑄件會影響拋丸設備的選擇，適宜的設備才能達到清理、生產和減少維護要求。
6、對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。
7、有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特別的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。
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