鑄鐵平臺在機械制造過程中起著重要的作用，量具鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有正確的壁厚，連接處要有過渡。選擇正確的澆注系統，使量具鑄件順序凝固，以組織均勻的量具鑄件。
鑄鐵平臺鑄造時的注意事項：鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕不錯度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提升透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可少的基本工具。
大型鑄鐵平臺的防銹問題按照生銹時間的長短可分為長期生銹和短期生銹兩種，而按照生銹的位置的不同又可以分為現場整機防銹和異地防銹兩種。
一般大型鑄鐵平臺使用的是鑄鐵HT200-300，硬度為HB170-240，這樣才能符合的標準。鑄鐵平臺在制作的過程中，要進行回火，在600-700度的高溫下進行退火處理，這樣能夠增鑄鐵平臺的精度。
在開工前要對大型鑄鐵平臺表面進行清理，上次加工后留下的殘余砂礫、毛刺等都會影響測量精度，還有平臺會因為受潮或者其他原因而生銹，所以要用鋼絲將油污和銹蝕部分都刷洗掉，在對鋒銳的邊緣進行修整。鑄鐵平臺有不錯的抗磨性和微觀質量，通俗的講就是表面的平整度達標，使用壽命也會隨之延長，另外就是操作不當以及其它外界原因可能會導致平臺表面有局部變形的現象，會嚴重影響測量精度，因此要定期進行檢查，一旦發現問題及時解決，以免耽誤整體工作。
大型鑄鐵平臺的外觀涂漆盡可能尺度化、系列化、通用化以減少降低鑄平臺成本，便于使用和管理，鑄鐵平臺外觀無論新舊要經常修整。
鑄鐵平臺的主要技術要求：
1、大型鑄鐵平臺涂裝前要對平臺鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整。
2、經過機械加工后的鑄鐵平臺，涂漆前用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗，表面的油污和其他污物。
3、大型鑄鐵平臺底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前充足攪拌均勻，稀釋至適當的年度再進行涂抹。
4、如果使用過氯乙烯填充鑄鐵平臺的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再進行。
5、使用過氯乙烯填充大型鑄鐵平臺凹陷后等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要表面的磨漿和粉塵。
6、采用水磨技術進行打磨，為防止大型鑄鐵平臺經過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。
7、在一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯道底漆，這樣可以提升鑄鐵平臺漆膜的平整度，提升漆膜的光澤。
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