遼寧陶棍~樂潽（北京）陶瓷廠家供應陶板

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樂潽（北京）陶瓷有限公司

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北京
上次登錄 2024-10-30 •
霍經理 (先生)

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詳細說明

陶板的顏色可以是陶土經高溫燒制后的顏色，通常有紅色、灰色三個色系，顏色非常豐富，能夠滿足建筑設計師和業主對建筑外墻顏色的選擇要求。色澤瑩潤溫婉，有親和力，耐久性好。陶板的自然質感及其的陶土顏色大的激起了業主和建筑設計師的興趣。
陶板制品主要使用的原材料有陶土和加工助劑。陶土是呈多孔結構或片狀結構的水合硅酸鎂，含有鐵，錳等化學成分，陶土與水混合后具有可塑性，干燥后保持外形，燒制可使其變得堅硬和耐久。我國主要的陶土大類有：高嶺石Al2SiO5(OH)4，伊利石/云母 KAl3 Si3O10(OH)4，蒙托石Al2Si4O10(OH)2。種類和可用性大地取決于地質分布。不同的陶土具有不同的化學組成、礦物成分、顆粒大小以及可塑性，這些差別會直接影響烘干和燒窯的條件。這也是為什么來自不同生產商的類似產品會具有大差異的原因。在原材料的制備中需要添加多種反應助劑，可能會非常昂貴。但是小小的用量（一般占總量的0.5%到2%）卻會帶來成品性質的大改變。例如：化鹽改變可塑性和干燥強度，碳酸鋇減少表面發白，二錳改變顏色的穩定等等。陶土原料制備不理想直接出現石灰斑，銹漬，開花，風化，表面外觀受影響，膨脹起泡，內有雜質，干燥與燒成出現裂紋及破損，色差，停工等一系列結果。

建筑陶板幕墻施工要求跟生產工藝過程及討論
[一]、陶土板幕墻施工要求
(1)立柱安裝要求：
立柱安裝標高偏差不應大于3mm軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的較大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。(2)陶土板的安裝要求：
a.干掛陶板背后有自帶的安裝槽口，通過該槽口穿入掛件，掛件固定的墻體或與墻體固定的龍骨上。
b.陶土板與掛件之間和掛件與龍骨之間采用柔性連接。
c.陶土板橫向的接縫處宜留有6-lOmm的安裝縫隙，上下的陶土板不能直接碰在一起，豎向的接縫處宜留有4-8mm安裝縫隙，可以內置防水膠條，兼有堵水，排水和防止側移的作用。
d.陶土板自下而上安裝，若樓層較高，可以分區段同時進行。
e.陶土板安裝的時候嚴禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。
f.陶土板安裝完成后如需要打密封膠作業，在板面部位粘貼保護紙，等密封膠基本干燥后撕下保護紙。
(3)陶板幕墻的豎向和橫向板材的組裝允許偏差應符合。
(4)陶土板的換陶土板安裝完成以后如果發現板有質量問題或者工程中意外的損壞，比如拆腳手架等撞壞，那就需要進行板塊換。陶土板的相鄰板塊之間都是有間隔的，利用板之間的間隔我們可以分五步完成換的操作。
一步：將需要拆卸板塊相鄰上方的陶土板上提約6mm；
二步：將需要拆卸板塊相鄰上方的陶土板下端向外旋轉約12度；
三步：將需要拆卸板塊提升取出；
四步：安裝新的陶土板到換位置；
五步：將相鄰上方的陶土板下端向內旋轉并落到原位。
(5)陶土板的清潔
陶土板成品表面有自潔涂層，自潔涂層在陶土板表面形成一道保護膜，將陶土板表面的毛細孔封閉，地降低了毛細孔對水和灰塵的吸附作用，同時表面的灰塵易被雨水沖刷掉。陶土板的自潔功能可以降低幕墻的清洗和維護費用。
陶土板的清洗方法：針對陶土板在工程中有可能會沾染灰塵，油漆，密封膠，水泥等等情況，要求在工地現場陶土板產品要合理擺放存儲，安裝過程中要注意成品保護，不同工種間盡量不要穿插作業。灰塵可以直接用清水清洗，油漆和密封膠可以采用棉布蘸溶劑清洗，水泥在接近八成干燥的時候，用短毛刷清理，然后用清水洗凈。
總之，開放式陶土板幕墻在以后的工程建設當中將成為一種潮流，以其的特點受到多人的關注。
[二]、陶土板的生產工藝過程及討論
陶土板實際上就是從劈開磚演變過來的，生產陶土板的原料配方和工藝過程都與劈開磚非常類似，所以有人說陶土板也就是超大規格的劈開磚，通常的陶板的生產工藝流程。
對于陶棍的生產工藝過程，我們總結出四句話：即“原料配方是基礎，擠出成型是關鍵，濕坯干燥是難點，提高產量是方向”。
1原料配方是基礎
由于陶土板是用真空螺旋擠出機濕法擠出成型的，所以要求原料要具有足夠的可塑性，通常認為可塑性指數至少應該達到12，否則較難成型。同時要求坯料成型水分應該盡可能的低，有機物含量盡量的少，以利于減少坯體的變形和縮短產品的燒成時間。
2擠出成型是關鍵
因為陶板規格比較大，對產品平整度要求嚴格，生產陶板的擠出機較少要達到三個要求：①擠出效率要高，否則泥料老是在泥缸內打轉，就會發熱擠不出來；②擠出壓力要大，如果壓力太小，擠出的濕坯強度就低，干燥時易變形；③橫截面上的擠出壓力要均勻，否則擠出來的坯料就會因收縮不均勻而扭曲變形甚至開裂。
國外進口的陶板擠出機高達數百萬元.并且遠隔重洋，出了問題后技術服務工作都為不便，為了適應行業發展需求，打破國外技術壟斷，我公司在多年擠出機經驗的基礎上，經過不懈的努力，成功開發出完我國產化并擁有自主知識產權的陶板擠出機，該套設備主要有以下特點和優點：a.雙螺旋反向擠出，螺旋應力對產品的影響，解決了普通磚機因螺旋應力導致產品變形和開裂的問題。
b.擠出壓力較大，較高擠出壓力可以達到5MPa，從而保證擠出的濕坯具有較高的強度，在干燥過程中不容易變形。
c.出泥口寬，橫截面上的擠出力分布均勻，可以擠壓600mm~800mm寬的大塊產品。并且由于在擠出口前端設置了內部泥流均化調節裝置，所以受力均勻。
d.機體采用冰水內外雙重冷卻，即在擠出機泥缸和主軸內設置冰水循環冷卻裝置，采用工業制冷機強制冷卻，較大限度地擠出機工作時泥料與機體因摩擦面產生的熱量，從而使成型坯料水分可以低，擠制產品質量好。
3濕坯的干燥是難點
由于陶土板規格比較大，又是中空結構，擠出時受力比較復雜，擠壓成型的水分較高，如果干燥制度不合理，干燥周期過快，就容易發生開裂。
目前的干燥主要有兩種方式：一種是烘房干燥；二種是輥道干燥。烘房干燥在干燥氣流、溫度均勻性方面不如輥道式干燥，因此干燥周期相對較長，效率較低。而輥道式干燥器設備則相對復雜，投資較大，其一次性投資甚至比配套的窯爐還要高，但由于其溫度、濕度、風壓等分布均勻性較好，干燥效率較高，是目前陶板干燥器的主流。
4提高產量是發展方向由于陶土板采用真空擠出成型，坯體透氣性差，有機物含量高，加上坯體較厚，從而導致陶土板的燒成周期相對比較長，產量較低。目前，陶板單線日產量多在2000㎡左右，相比日產量上萬平方米的墻地磚生產線，陶板生產線的產量就顯得比較低。因此開發快燒配方，改進窯爐結構，縮短干燥和燒成周期，提高單線產量應該是今后陶板發展方向。
樂潽陶瓷公司（http://www.lepucn.com）主營項目：干掛陶板、陶土磚、彩色陶板系統制造、研制各種低碳環保型陶板，公司擁有陶板生產線2條，日產量超過5000㎡，產品規格200×200至800×1500都可生產，顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。

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