湖南建筑陶板/樂潽（北京）陶瓷廠價訂購陶質(zhì)施釉板

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樂潽（北京）陶瓷有限公司

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上次登錄 2024-10-30 •
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詳細說明

陶質(zhì)施釉板可以是陶土經(jīng)高溫?zé)坪蟮念伾ǔＳ屑t色、灰色三個色系，顏色非常豐富，能夠滿足建筑設(shè)計師和業(yè)主對建筑外墻顏色的選擇要求。色澤瑩潤溫婉，有親和力，耐久性好。陶質(zhì)施釉板的自然質(zhì)感及其的陶土顏色大的激起了業(yè)主和建筑設(shè)計師的興趣。
陶質(zhì)施釉板的性能：
1、陶質(zhì)施釉板技術(shù)性能穩(wěn)定，抗沖擊能力強，滿足幕墻的風(fēng)荷載設(shè)計要求；
2、陶質(zhì)施釉板耐高溫，抗霜凍能力強；
3、陶質(zhì)施釉板阻燃性好，防火。
4、陶質(zhì)施釉板綠色環(huán)保，可循環(huán)的一種新型建筑材料。
5、陶質(zhì)施釉板自重輕，褪色，歷久彌新。

陶板的生產(chǎn)工藝過程及討論同一般工藝流程
{一}、陶土板的生產(chǎn)工藝過程及討論
陶土板實際上就是從劈開磚演變過來的，生產(chǎn)陶土板的原料配方和工藝過程都與劈開磚非常類似，所以有人說陶土板也就是超大規(guī)格的劈開磚，通常的陶板的生產(chǎn)工藝流程。
對于陶板幕墻的生產(chǎn)工藝過程，我們總結(jié)出四句話：即“原料配方是基礎(chǔ)，擠出成型是關(guān)鍵，濕坯干燥是難點，提高產(chǎn)量是方向”。
1原料配方是基礎(chǔ)
由于陶土板是用真空螺旋擠出機濕法擠出成型的，所以要求原料要具有足夠的可塑性，通常認為可塑性指數(shù)至少應(yīng)該達到12，否則較難成型。同時要求坯料成型水分應(yīng)該盡可能的低，有機物含量盡量的少，以利于減少坯體的變形和縮短產(chǎn)品的燒成時間。
2擠出成型是關(guān)鍵
因為陶板規(guī)格比較大，對產(chǎn)品平整度要求嚴格，生產(chǎn)陶板的擠出機較少要達到三個要求：①擠出效率要高，否則泥料老是在泥缸內(nèi)打轉(zhuǎn)，就會發(fā)熱擠不出來；②擠出壓力要大，如果壓力太小，擠出的濕坯強度就低，干燥時易變形；③橫截面上的擠出壓力要均勻，否則擠出來的坯料就會因收縮不均勻而扭曲變形甚至開裂。
國外進口的陶板擠出機高達數(shù)百萬元.并且遠隔重洋，出了問題后技術(shù)服務(wù)工作都為不便，為了適應(yīng)行業(yè)發(fā)展需求，打破國外技術(shù)壟斷，我公司在多年擠出機經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，經(jīng)過不懈的努力，成功開發(fā)出完我國產(chǎn)化并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的陶板擠出機，該套設(shè)備主要有以下特點和優(yōu)點：a.雙螺旋反向擠出，螺旋應(yīng)力對產(chǎn)品的影響，解決了普通磚機因螺旋應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品變形和開裂的問題。
b.擠出壓力較大，較高擠出壓力可以達到5MPa，從而保證擠出的濕坯具有較高的強度，在干燥過程中不容易變形。
c.出泥口寬，橫截面上的擠出力分布均勻，可以擠壓600mm~800mm寬的大塊產(chǎn)品。并且由于在擠出口前端設(shè)置了內(nèi)部泥流均化調(diào)節(jié)裝置，所以受力均勻。
d.機體采用冰水內(nèi)外雙重冷卻，即在擠出機泥缸和主軸內(nèi)設(shè)置冰水循環(huán)冷卻裝置，采用工業(yè)制冷機強制冷卻，較大限度地擠出機工作時泥料與機體因摩擦面產(chǎn)生的熱量，從而使成型坯料水分可以低，擠制產(chǎn)品質(zhì)量好。
3濕坯的干燥是難點
由于陶土板規(guī)格比較大，又是中空結(jié)構(gòu)，擠出時受力比較復(fù)雜，擠壓成型的水分較高，如果干燥制度不合理，干燥周期過快，就容易發(fā)生開裂。
目前的干燥主要有兩種方式：一種是烘房干燥；二種是輥道干燥。烘房干燥在干燥氣流、溫度均勻性方面不如輥道式干燥，因此干燥周期相對較長，效率較低。而輥道式干燥器設(shè)備則相對復(fù)雜，投資較大，其一次性投資甚至比配套的窯爐還要高，但由于其溫度、濕度、風(fēng)壓等分布均勻性較好，干燥效率較高，是目前陶板干燥器的主流。
4提高產(chǎn)量是發(fā)展方向由于陶土板采用真空擠出成型，坯體透氣性差，有機物含量高，加上坯體較厚，從而導(dǎo)致陶土板的燒成周期相對比較長，產(chǎn)量較低。目前，陶板單線日產(chǎn)量多在2000㎡左右，相比日產(chǎn)量上萬平方米的墻地磚生產(chǎn)線，陶板生產(chǎn)線的產(chǎn)量就顯得比較低。因此開發(fā)快燒配方，改進窯爐結(jié)構(gòu)，縮短干燥和燒成周期，提高單線產(chǎn)量應(yīng)該是今后陶板發(fā)展方向。
{二}、陶板的一般工藝流程
原料選擇、原料粉碎、原料配方、原料混合、混合料加水均化、真空擠出成型、泥條切坯、濕坯檢驗、濕坯輸送、多層輥道窯干燥、干坯輸送、輥道窯干坯焙燒、燒成品檢驗、成品切磨加工、成品檢測、包裝入庫。
在整個工藝流程中，較重要和關(guān)鍵的工藝技術(shù)有以下三點：
(1)原料處理。包括原料的選擇、原料粉碎到一定細度和顆粒級配、針對產(chǎn)品規(guī)格進行原料配方、將原料加水混合均化和練泥，使之達到擠出成型的要求。原料處理是很重要的工序，有的企業(yè)對其重視不夠，因此走過彎路。
(2)擠出成型。不但需要壓力合適的真空擠出機，還需要穩(wěn)定可靠的擠出成型模具組合。模具組合包括壓力頭、模具口、芯架等。模具的流變學(xué)設(shè)計對坯體成型至關(guān)重要。有了好的原料，如果模具不合適，擠出成型的濕坯成品率將會大打折扣。
(3)濕坯干燥。有的采用房間式干燥，有的采用多層輥道干燥窯。無論采用何種方式干燥，關(guān)鍵是干燥工藝制度。陶棍的干燥制度不同于一般的磚瓦，采用的是濕式干燥法，如同洗桑拿，而不是吹熱風(fēng)。
樂潽陶瓷公司（http://www.lepucn.com）主營項目：生物陶板、陶土磚、別墅陶板系統(tǒng)制造、研制各種低碳環(huán)保型陶板，公司擁有陶板生產(chǎn)線2條，日產(chǎn)量超過5000㎡，產(chǎn)品規(guī)格200×200至800×1500都可生產(chǎn)，顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。

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